鋼格板的安裝一般有三種，焊接固定：鋼格板的四周須焊接4個點，如承載重物的話，須多焊接幾個焊點。較大的缺點就是焊接處容易生銹，時間長了很難保證焊接處不會松動；鋼格板安裝夾安裝：一般適用于機械設(shè)備生產(chǎn)地，方便拆卸，但在安裝過程中切不可馬虎大意，確保安裝安全；扁鋼鑲嵌：適用于道路溝蓋，把鋼格板鑲嵌在溝渠中時方便，也省去了焊接及安裝接，但此鋼格板溝蓋極易被盜、翹腳并出現(xiàn)踩翻現(xiàn)象。造成不必要的事故。


原因主要就是這些：一是鋼格板的平臺、走道設(shè)計不符合要求，鋼格板溝蓋板搭接在槽鋼鋼梁上的邊緣過小，人走在上面很容易造成鋼格板的滑落，設(shè)計嚴(yán)重不符合要求。二是，插接鋼格板的安裝存在著錯誤，平臺、走道的焊點不牢固，極易造成鋼格板的踩翻。三是，施工管理層的失誤，現(xiàn)場檢查和工序交接驗收存在著問題，施工過程安全管理存在嚴(yán)重的過失，那么任何人在這個鋼格板通道上走都有可能掉下去。


以上原因可以看出，鋼格板的事故是必須注意，出現(xiàn)事跟管理失誤有很大的關(guān)系，在此，希望廣大鋼格板客戶在購買和安裝時，一定要選產(chǎn)品質(zhì)量信譽好的廠家訂購。

生產(chǎn)熱鍍鋅鋼格板較常見的原材料是扁鋼和麻花鋼，角鋼、Ｈ型鋼等等也都會作為熱鍍鋅鋼格板的輔助形式出現(xiàn)。一般，我們說熱鍍鋅鋼格板柵板由縱板和橫桿組成，縱板承重，橫桿起到連接作用。熱鍍鋅鋼格板的這種連接形式能夠很好的起到防滑作用。我們今天根據(jù)采取的連接方式來介紹下不同結(jié)構(gòu)的熱鍍鋅鋼格板。


一、 由扁鋼作為承載體，桿件作為連接體生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼格板。


這一類鋼格板在形式上可以被視為普通鋼格板，因連接桿件的形式不同、承載力和承載格柵條的間距等差異可以被細化為下面幾種。
1. 筋板型熱鍍鋅鋼格板


由縱向承重柵 板和橫向的扭絞方鋼，籍助 于2000kV 以上 焊接 電源 和 l 00 t 壓力下焊接制成 。這種格柵板由扁鋼作為縱向承載，一般采用扭絞方鋼作為橫向連接件。牛角方鋼也可以選用圓鋼、方鋼、扭轉(zhuǎn)圓鋼等。筋板型格柵板作為原型，衍生出重型鋼格柵板、密集型鋼格柵板、I 型格柵板等等。


2、重載型鋼格板
重載型鋼格板又稱重型格柵板，它是專門為需要重荷載場合如機場、高鐵車站、飛機庫、重工業(yè)廠房、汽車站、物流場等設(shè)計制作的鋼格板產(chǎn)品。它用壓鎖焊接將承載格柵條與連接鋼桿件相連接，能有效防止承載扁鋼的傾斜失穩(wěn)，避免負載扁鋼變形。


3. 密集型格柵板
密型鋼格板指承載扁鋼間距小于 25 mm 的桿件格柵板。密型鋼格板除完全具備標(biāo)準(zhǔn)壓焊鋼格板的形式美觀、安裝簡便等優(yōu)點外，更滿足了一些人流較大民用建筑如高鐵站、飛機場、汽車站等對穿過或漏下物體的尺寸大小有嚴(yán)格要求的條件
4. I 型格柵板
I 型鋼格板也叫做工型鋼格板或 I 字型格柵板，它是筋板型格柵板的衍生產(chǎn)品。I 型鋼格板的縱板采用 I 型扁鋼(扁鋼兩邊厚中間薄)制作。其他被普通鋼格板一樣。I 型鋼格板是結(jié)構(gòu)計算優(yōu)化的產(chǎn)品，在滿足相同的荷載和撓度要求的條件下，作為承載格柵條的 I 型號鋼的截面面積更小，自重更輕。

。平臺鋼格板在生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格按照客戶選材和技術(shù)要點制作。加工要焊縫飽滿均勻，包邊扁鋼要雙面焊接，決不允許斷焊和漏焊。涉及到弧度和角度問題，要精確加工，以免安裝時尺寸不合適。驗收時要準(zhǔn)備卷尺和卡尺，準(zhǔn)確測量邊角部位和對角線偏差。


1、根據(jù)使用條件(承載值及安裝跨度)，從“安全負荷載與跨距及撓度關(guān)系表”中選用鋼格板型號。


2、平臺走道的設(shè)計要求：


鋼格板平臺承受設(shè)計荷載時，其變形撓度不能大于跨距的1/100，平臺走道較大不能超過10mm，除滿足上述要求外，所有平臺都應(yīng)符合下列規(guī)定：


a、設(shè)計荷載值X1.5時，鋼格板不會產(chǎn)生永久變形。


b、設(shè)計荷載值X3.0時，鋼格板不會產(chǎn)生斷裂。


c、特殊荷載條件下的設(shè)計要求由供需雙方共同商定。


3、樓梯踏步板的設(shè)計要求：


平臺鋼格板


在平臺鋼格板設(shè)計荷載條件下，任意踏步中點變形撓度不能大于其跨距的1/200，較大不能超過6mm，除滿足上述要求外，所有踏步板還應(yīng)符合下列規(guī)定：


a、設(shè)計荷載值X1.5時，鋼格板不會產(chǎn)生永久變形。


b、設(shè)計荷載值X3.0時，鋼格板不會產(chǎn)生斷裂。


4、排版設(shè)計：


a、按公稱寬度表優(yōu)先選用原板寬度，不足原板寬度時，選用與扁鋼數(shù)目相應(yīng)的公稱寬度值。


b、鋼格板負載扁方向兩端在支撐架上的支撐長度每端不得小于25mm。


c、排板間隙：鋼格板之間5-10mm，鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間10mm。


d、平臺鋼格板較小寬度300mm。

燃氣鍋爐鋼結(jié)構(gòu)平臺構(gòu)件的接頭，采用焊接安裝，凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道的蠕變監(jiān)視段、位移指示器等處都有操作維修平臺，平臺采用剛性良好的防滑鋼格柵板，擋腳板高度不小于100毫米，主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向應(yīng)一致，傾角宜采用45度，踏步采用防滑格柵板。


一、格柵板安裝


1、將鋼格柵板固定在相應(yīng)的平臺框架上，對于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的格柵板，要按照層次選擇出所需要的不同規(guī)格尺寸的格柵板，并按層次疊在一起，以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去。


2、格柵板鋪設(shè)時，按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架（或結(jié)構(gòu)）上，然后調(diào)整柵格使其間距均勻再進行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。格柵板支墊處的平面，應(yīng)垂直平整，其誤差應(yīng)在0．5mm范圍內(nèi)。


3、格柵板安裝前應(yīng)進行平整，保證和支墊處平面一致，不致產(chǎn)生支墊不嚴(yán)。格柵板在現(xiàn)場拼接中，應(yīng)保持全部格柵處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1‰的范圍內(nèi)。同一區(qū)域，格柵板鋪設(shè)方向應(yīng)一致。


4、對因與柱梁結(jié)構(gòu)相碰而需要切割的部位，在切割部分網(wǎng)格后應(yīng)按圖紙要求進行加強。格柵板放置應(yīng)平穩(wěn)無翹曲，焊接牢固,



二、格柵板上管道開孔


1）開孔形式：


鋼柵格板上的開孔形式分兩種：圓形開孔和方形(橢圓)開孔。對于排管原則上采用方形(橢圓)開孔，對于單管可統(tǒng)一為圓形或方形開孔。


2）開孔相關(guān)參數(shù)測量


在施工中，實際參數(shù)測量(圖紙數(shù)據(jù))直接影響到格柵板安裝尺寸是否準(zhǔn)確。要求格柵板開孔的基準(zhǔn)點和管道安裝的基準(zhǔn)點一致，測量管道的實際外徑偏差±10mm。


3）開孔劃線要求


根據(jù)基準(zhǔn)點、圖紙尺寸劃出開孔的具體位置，在畫線過程中要考慮到管子熱膨脹、保溫余量。


4）開孔具體實施要求


格柵板表面一般為鍍鋅，根據(jù)劃線位置采用機械切割，且使施工面平整、光潔，易于下一步的施工；當(dāng)開孔統(tǒng)一為圓形(或方形)時，其半徑(或邊長／2)按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。


a)管道直徑Φ<50mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+30。


注：①—管子外徑，單位mm；δ1—保溫厚度，單位mm；δ2—管子熱位移量，單位mm。


b)管道直徑219>Φ≥50mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+50。


c)管道直徑Φ≥219mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+65。


d)設(shè)備管道安裝貫穿柵格平臺需切割平臺時,切割孔要規(guī)范,有保溫的管道要予留保溫及膨脹量,切割后的圓孔用扁鐵煨圓焊好,保證工藝美觀



三 開孔后處理


1、切割后的格柵板內(nèi)環(huán)焊扁鋼，加固格柵板，保證其強度，保持整體工藝美觀。格柵板開孔邊緣的扁鋼高度應(yīng)統(tǒng)一一致，且下部與格柵板下部平齊。


2、對安裝好的扁鋼進行打磨除銹，除銹一般采用電動除銹，除銹結(jié)束后，刷兩道底漆、兩道面漆，油漆顏色要和格柵顏色基本一致。


3、管道穿平臺處要進行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保溫和膨脹。一般小徑或中徑管道及成排管束可做成方形孔，大徑管道應(yīng)做成圓形孔。如圖：


四、梯子安裝


1）樓梯踏步板安裝應(yīng)均勻平整，在梯踏板上加防滑條并在上、下加二級踏板加警示板。


2）樓梯及平臺立柱安裝要求


a) 欄桿柱子垂直偏差≤3mm，欄桿柱距：間距均勻、符合設(shè)計。


b) 立柱安裝時先將根部點焊，用鐵水平找垂直后再焊牢。同一直線上的立柱應(yīng)先安裝兩端的兩根，然后在這兩根立柱之間拉一鋼絲，作為其它立柱的基準(zhǔn)，以保證所有立柱在同一直線上。


c) 所有立柱之間的距離應(yīng)盡量作到一致。


d) 梯子兩側(cè)立柱應(yīng)在對稱的位置上安裝。

http://www.pinghucf.cn